首先并行加工，模具的型芯和型腔合并成一個零件在多任務(wù)機(jī)床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸)，長方形工件的四 個側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時被加工。通過車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào)，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙 度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑。

   然后型芯和型腔被分離，每個部分仍被牢固地夾持在反向的車削主軸。對兩個部分各自露出兩個新的側(cè)面進(jìn)行平面銑削，而模具兩個部分上的冷卻孔在一次裝夾中被 全部鉆出。與傳統(tǒng)加工相比，這個方法極大地縮減了裝夾次數(shù)和工序。由于模具的兩個部分相互之間保持極好的定向直到被分離，所以精度也提高了。

     第二點，五軸槍鉆加工，鉆削具有復(fù)合角的水管線路的能力使得提高大型模具的冷卻性能成為可能。五軸槍鉆加工機(jī)床通過消除多次復(fù)雜裝夾從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)性 成為可能。用于汽車保險杠、汽車儀表板和其它塑料件的那些模具依靠快速而有效的冷卻來獲得有競爭力的生產(chǎn)周期。這些方案都不是很有吸引力，而且它們甚至不 能滿足客戶希望降低模具價格的需求。

    模具制造加工技術(shù)：該機(jī)床的特色是有一個可編程的旋轉(zhuǎn)工作臺和比正常旋轉(zhuǎn)范圍下限多25度、上限多15度的cnc主軸頭。該機(jī)床能裝備傳統(tǒng)槍鉆、sts (單管系統(tǒng))型式的鉆頭，或兩種鉆頭都裝備。使用直徑為1英寸的后一種鉆頭在深孔鉆削時，其速度高達(dá)每分鐘9英寸。，該機(jī)床的工藝控制系統(tǒng)能實時地以圖形 方式顯示油壓、流量、進(jìn)給抗力和扭矩。這意味著在鉆削時能監(jiān)控最優(yōu)的鉆削速度、減少刀具破壞的風(fēng)險。該機(jī)床的設(shè)計剛性好還能進(jìn)行高速銑削、鉆削和攻絲加 工，需要裝備一個換刀裝置選件。