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中國塑料模具行業(yè)的新發(fā)展

來源：深圳精工達塑膠模具網(wǎng)址：http://www.locksmith-snoqualmie.com 發(fā)布時間： 2014-01-03

本文從產(chǎn)值規(guī)模、出口發(fā)展、汽車和醫(yī)療器械模具、模具的智能化和水準的提高等方面闡述了中國塑料模具的新近發(fā)展情況，并總結(jié)了未來的發(fā)展趨勢與前景。

出口增長快于整體增長，前景繼續(xù)看好

除了橡膠輪胎模具自2012年起剛有了獨立的稅則號之外，橡膠模具與塑料模具一直是在同樣的稅則號中而不能分列出來。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計資料，近5年中國塑料橡膠模具的出口情況如下表所列。由于塑料模具要占其中的絕大多數(shù)，因此表中數(shù)據(jù)已可以比較正確地反映出塑料模具的出口情況。

從表中可見，除了受世界金融危機影響致使2009年出口比上年有所下降之外，其他各年都有大幅增加，2012年更是高達30.8%，其平均復合年增長率超過20%，比整個模具行業(yè)或塑料模具行業(yè)的增長率要高出許多。由于中國塑料模具在國際市場上的比較優(yōu)勢仍舊存在，再加上科技進步所帶來的產(chǎn)品水平和行業(yè)整體水平的不斷提高，以及“出口帶動”戰(zhàn)略的實施，所以塑料模具的出口前景繼續(xù)看好。

汽車輕量化促進塑料模具快速增長

有資料表明，汽車自重每下降10%，即可節(jié)約燃油6%-8%，減低排放4%。在節(jié)能減排追求低碳經(jīng)濟的情況下，汽車輕量化不但是現(xiàn)在，也將是今后比較長時間內(nèi)必須采取的一項意義重大的舉措。自2009年開始，中國已成為汽車生產(chǎn)和使用大國，產(chǎn)量和銷售量已均列世界首位，預計至少在“十二五”期間內(nèi)，中國仍將保持世界第一的地位。又由于在汽車輕量化方面中國尚落后于世界水平很多，因此，“以塑代鋼”將繼續(xù)成為汽車發(fā)展的主流。這一舉措對中國來說意義尤為重大。預計到2020年，發(fā)達國家制造的汽車平均塑料用量將從目前的約200kg/輛，發(fā)展到500kg/輛以上，而中國目前每輛轎車的塑料使用量平均只有100kg多。由此可見，在汽車輕量化方面，塑料模具將大有用武之地。

得益于汽車輕量化，近年來為汽車服務的塑料模具增長很快，生產(chǎn)汽車塑料模具的企業(yè)也增長很快，今后還將有更快更好的發(fā)展。過去，用模具成形的塑料件主要用于汽車的內(nèi)飾件和外飾件，現(xiàn)在不但已開始用于功能部件和結(jié)構(gòu)件，而且在車身上的應用表現(xiàn)也不俗。與各種工程塑料快速發(fā)展相適應，以及隨著碳纖維增長塑料、玻璃長纖維增長塑料、多種復合材料和新型汽車塑化材料的不斷發(fā)展，用模具成形的汽車零部件將越來越多，塑料模具為汽車輕量化的貢獻也將越來越大。

醫(yī)療器械行業(yè)已成為塑料模具行業(yè)的重要增長點

在醫(yī)療器械生產(chǎn)方面，目前中國只占全球市場份額中的3%左右。中國藥品與醫(yī)療器械消費比只有2.5:1左右，而發(fā)達國家是1:1。美國在醫(yī)用塑料方面的人均年消費為300美元，而中國只有5美元左右。據(jù)有關(guān)專家預測，2016年中國醫(yī)療設(shè)備行業(yè)總產(chǎn)值預計達到600億美元。這些數(shù)字都說明了隨著中國全面走向小康社會，醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展前景將越來越好，為醫(yī)療器械服務的塑料模具也將發(fā)展得越來越快。一般來說，醫(yī)療器械模具的加工精度和技術(shù)要求都比較高，其附加值也高。由于要求高以及市場規(guī)模相對較小，所以在整個模具行業(yè)中，涉足于醫(yī)療器械的企業(yè)過去很少，但現(xiàn)在已逐漸增多，將來定會越來越多。目前，醫(yī)療器械行業(yè)逐漸成為塑料模具行業(yè)的主要增長點的發(fā)展勢頭良好，今后還將會有更好的發(fā)展前景。

塑料模具向智能化方向發(fā)展勢頭良好

2010年國家提出了中國今后要重點發(fā)展的七大領(lǐng)域戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，其中之一就是高端裝備制造業(yè)。高端裝備制造業(yè)要走智能化道路，于是智能裝備制造的發(fā)展也就被提到了很高的位置。智能模具的發(fā)展也因此順理成章地被提到了重要的議事日程上。塑料模具向智能化方向發(fā)展可以包括兩大塊內(nèi)容：一是為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和智能設(shè)備，尤其是智能制造（如智能成形）服務的模具；二是自身具有智能功能的智能化模具。所謂智能化模具，即是具有感知、分析、決策和控制功能的模具。由于智能程度不同，因此智能化層次也就不同。在塑料模具中占80%左右的注塑模具，其中許多熱流道模具能對注塑參數(shù)、模內(nèi)溫度、塑料流動狀態(tài)、制件質(zhì)量及其生產(chǎn)效率等進行智能控制，是一種最能向智能化方向發(fā)展的重要模具。近年來，向智能化方向發(fā)展的塑料模具已越來越多，并且正在不斷地從低層次往高層次發(fā)展，發(fā)展勢頭良好，因而也已受到了越來越廣泛的關(guān)注與重視。相信今后還會有更進一步的發(fā)展。

精密、大型模具發(fā)展良好，模具水平及其附加值不斷提高

以前，型腔精度達到5μm的塑料模具已可稱得上是精密模具，現(xiàn)在達到?0.01mm的比比皆是，有些已能達到?0.002mm，個別的甚至達到了?0.001mm的水平。在大型模具的單套重量方面，現(xiàn)在已能制造出重達近100t的超大型塑料模具，這在過去是不可能的。模具壽命也有了很大提高，已出現(xiàn)總使用壽命能達到1,000萬次的長壽命模具。模具生產(chǎn)周期也在不斷縮短，與五年前相比，許多模具的生產(chǎn)周期現(xiàn)在已縮短了一半左右。一模多腔、多色多物料注塑、高光注塑、低壓一體注塑、搪塑發(fā)泡、多腔疊層、模內(nèi)裝飾裝配等模具都已得到了很好的發(fā)展。高效多功能復合模具也已出現(xiàn)。為大屏幕彩電和大容量洗衣機配套的模具過去曾經(jīng)代表著塑料模具的技術(shù)水平，而現(xiàn)在代表塑料模具水平的模具主要是為中高檔轎車、精密電子產(chǎn)品和醫(yī)療器械配套的模具了。熱流道模具在注塑模具中的占比不斷提高也是塑料模具水平提高的一大表現(xiàn)。

模具生產(chǎn)方式進步巨大，信息化水平不斷提高

過去以鉗工為核心，實施作坊式管理的模具生產(chǎn)方式正在快速地被以設(shè)計為核心實施工業(yè)化管理的模具生產(chǎn)方式所代替。有些先進企業(yè)已開始采用模具自動化生產(chǎn)線和大規(guī)模定制生產(chǎn)。CAD、CAM、CAE的應用已日漸普及，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP等數(shù)字化信息化技術(shù)也正在被越來越多的企業(yè)所采用，整個行業(yè)信息化水平不斷提高，兩化融合正在向深度和廣度發(fā)展。數(shù)字化信息化的應用已經(jīng)產(chǎn)生了諸如明顯縮短模具生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本以及改善服務等效能，它們還正在向著集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向不斷發(fā)展。可以預計，數(shù)字化信息化將引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

深圳市精工達塑膠模具有限公司成立于2001年7月，是一家專業(yè)塑膠制品一條龍的工廠，工廠座落于環(huán)境優(yōu)美的中國深圳特區(qū)、寶安區(qū)西鄉(xiāng)。

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